当前位置：
返回铝合金外壳在工业和日常生活中有着广泛的应用，其加工工艺对于满足市场对多样性和高品质的需求至关重要。那么，铝合金外壳是如何加工的呢？让我们一起来了解一下吧！
下料：初步切割
首先，需要将铝合金管切成单件，并在一侧留出2mm的余量。这一步是整个加工过程的起点，决定了后续工序的基准。
左端面加工：精确切割
接下来，将铝合金管的左端夹紧并切割成单件。然后，将右端面、车内外圆整平至尺寸要求，确保表面粗糙度达到标准，锐角处去毛刺。这一步是保证外壳精确度的关键。
平面端面处理：调整尺寸
将平面端面掉头至尺寸要求，确保所有端面都符合设计规格。
外圆旋削：精确尺寸
用顶针夹住两端，将外圆旋至所需尺寸。这一步是通过精确控制机床来实现的，保证了外壳的尺寸准确性。
内圆弧铣削：精细加工
将内圆弧铣削至尺寸要求，并在锐角处去毛刺。这一步是提高产品合格率的关键步骤。
CNC加工：高效精准
CNC加工是一种使切削尺寸把控更加准确的加工方法，也是铝合金外壳加工中的常用工艺。它使用具有多向切削功能、螺旋切削插补和轮廓切削插补的立铣刀，可以加工精密的小孔。
球头立铣刀的应用：多样加工
球头立铣刀可以配合螺旋插补连续加工锥孔，也可以用于镗孔和倒角加工。立铣刀还可以配合轮廓切削插补，适用于半精加工和精密零件加工。螺纹加工用立铣刀则可以配合螺旋插补加工各种螺纹孔。
高精度孔加工：刀具插补
对于任何尺寸的高精度孔加工和铝合金精密零件加工，都可以使用刀具插补功能。尤其是在高速铣削时，每个齿上的载荷都比较轻，因此可以使用同一把涂层硬质合金立铣刀对多种被加工材料进行高速、高精度的孔加工。
通过这些步骤，铝合金外壳的加工就完成了。每个步骤都至关重要，共同保证了最终产品的质量和精度。希望这篇文章能让你对铝合金外壳的加工过程有一个更清晰的认识！
